催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙酸烟粉尘应属可燃蒸发性巧妙酸物，正确无明火熔化还要 650‑850℃高温高压；机器自带铂、钯贵金属投资制催化反应生理反应剂，削减普通机械生理反应碱化能，烟粉尘只需升温至 250‑350℃既也可以在催化反应生理反应剂表皮做到阳极防氧化葡萄糖防氧化。 烟粉尘密度未达标后，阳极防氧化生产的余热也可以自给供水，机器电升温智能停业整顿，做到着火正常运作、低高能耗事情。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、尘土、油滴、水雾，杜绝颗粒剂物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、遍及离子液体剂，构成离子液体剂慢性中毒出现异常；阻火器阻绝回火，确保电脑整机平安。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式热交换器，再生利用助燃接下来的中高温清洁烟气暖机低温制冷的效果待整理烟气，余热出售率大约 90%，大幅度的削减热处理耗电量。

3. 辅助加热单元

电蒸汽加热管相结合，待机不断降温、的废水密度偏高时自动的供暖，把的废水不断降温至催化反应的作用剂起燃温暖。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机烟粉尘持续→湿式过滤水除杂→热交换器暖机热正确处理→电热正确处理补温至想法的温度→催化氧化被氧化床被氧化拆分→耐高温超净固体入驻热交换器暖机新聘有机烟粉尘→烟道气升温后锅炉烟囱标准排污； 可溶性炭合二为一机工程环境：狂风暴雨量稀有机烟粉尘先可溶性炭物理吸附饱和点 → 制热脱附高浓高酸度有机烟粉尘 → 送进催化氧化被氧化燃燒室拆分正确处理 → 余热出售提供了可溶性炭脱附回收。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大面积代替各大生成有机质尾气的生产制造厂： 环氧沥表漆涂装生产线、彩色印刷胶印油墨、塑料板材压铸、丝包线生产制造、五金机械 CNC、具有热熔胶、食品厂生产制造、国药石油化工、办公家具静电粉末喷涂、聚氨酯材料沥表、化学镀生产线上尾气环境治理等这个行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气